تجزیه و تحلیل روش های مدیریت و کنترل برای استفاده ایمن از دستگاه های جوشکاری برقی

تجزیه و تحلیل روش های مدیریت و کنترل برای استفاده ایمن ازدستگاه های جوشکاری برقی

علت اصلی تصادفات ایمنی در دستگاه های جوشکاری برقی این است که در پردازش و نگهداری مکانیکی ، استفاده از دستگاه های جوشکاری برقی باید مطابق با استانداردهای مربوطه منطقی باشد ، در غیر این صورت ممکن است خطرات ایمنی ایجاد شود. دلایل مختلفی برای خطرات ایمنی در عملیات دستگاه جوشکاری وجود دارد و دلایل احتمالی چندین دلیل برای تصادفات در حین کار وجود دارد:

خطر ایمنی بالقوه

1. تصادفات شوک الکتریکی ناشی از نشت کابل. با توجه به این واقعیت که منبع تغذیه دستگاه جوشکاری مستقیماً به منبع تغذیه AC 2201380 ولت متصل می شود ، پس از تماس با بدن انسان با این قسمت از مدار الکتریکی ، مانند سوئیچ ، سوکت و سیم برق آسیب دیده از دستگاه جوشکاری ، به راحتی منجر به تصادفات شوک الکتریکی خواهد شد. به خصوص هنگامی که سیم برق باید از موانعی مانند درهای آهن عبور کند ، به راحتی می توان تصادفات شوک الکتریکی را ایجاد کرد.
2. شوک الکتریکی ناشی از ولتاژ بدون باردستگاه جوشکاریبشر ولتاژ بدون بار دستگاههای جوشکاری برقی به طور کلی بین 60 تا 90 ولت است که از ولتاژ ایمنی بدن انسان فراتر می رود. در فرآیند عملکرد واقعی ، به دلیل ولتاژ عموماً کم ، در فرایند مدیریت جدی گرفته نمی شود. علاوه بر این ، فرصت های بیشتری برای تماس با مدارهای الکتریکی در سایر قسمت ها در طی این فرآیند مانند قطعات جوشکاری ، جوشکاری انبر ، کابل ها و میزهای بسته بندی وجود دارد. این فرآیند عامل اصلی منجر به جوشکاری حوادث شوک الکتریکی است. بنابراین ، باید به مسئله شوک الکتریکی ناشی از ولتاژ بدون بار دستگاه جوشکاری در طول عملیات جوش توجه شود.
3. تصادفات شوک الکتریکی ناشی از اقدامات زمینی ضعیف از جوشکار جوشکار. هنگامی که دستگاه جوش برای مدت طولانی بیش از حد بارگیری می شود ، به خصوص هنگامی که محیط کار پر از گرد و غبار یا بخار است ، لایه عایق دستگاه جوشکاری مستعد پیری و وخیم شدن است. علاوه بر این ، در هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری ، عدم وجود زمین محافظ یا نصب دستگاه های اتصال صفر وجود دارد که به راحتی می تواند منجر به تصادفات نشت دستگاه جوشکاری شود.

روشهای پیشگیری

برای جلوگیری از تصادفات در حین کارتولید کننده جوش برقی، یا برای به حداقل رساندن تلفات ناشی از تصادفات ، لازم است تحقیقات علمی و خلاصه ای در مورد فناوری ایمنی دستگاه های جوشکاری برقی انجام شود. اقدامات پیشگیری هدفمند قبل از بروز مشکلات موجود باید انجام شود و اقدامات محافظتی مربوطه باید برای مشکلات اجتناب ناپذیر انجام شود تا اطمینان حاصل شود که می توان این عمل را به طور هموار و با خیال راحت انجام داد. اقدامات ایمنی برای استفاده از دستگاه های جوشکاری برقی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد ، عمدتا شامل پنج جنبه زیر:

1. یک محیط کار ایمن برای دستگاه های جوشکاری ایجاد کنید. یک محیط کار ایمن و پایدار اساسی و پایه و اساس برای اطمینان از پیشرفت صاف عملیات جوشکاری است و پیش نیاز اساسی برای جلوگیری از تصادفات شوک الکتریکی است. دمای عملیاتی محیط کار به طور کلی لازم است که در 25. 40 کنترل شود. بین C ، رطوبت مربوطه نباید بیش از 90 ٪ از رطوبت محیط در 25 باشد. هنگامی که شرایط دما یا رطوبت عملیات جوشکاری خاص است ، تجهیزات خاص جوشکاری مناسب برای محیط مربوطه باید انتخاب شوند تا از سطح ایمنی عملیات جوشکاری اطمینان حاصل شود. هنگام نصب دستگاه جوشکاری برقی ، باید آن را به صورت پایدار در یک مکان خشک و تهویه قرار دهید ، در حالی که از فرسایش گازهای مضر مختلف و گرد و غبار ریز در دستگاه جوش نیز جلوگیری می شود. در طی مراحل کار باید از لرزش شدید و تصادفات برخورد جلوگیری شود. دستگاه های جوشکاری نصب شده در خارج از منزل باید تمیز و ضد رطوبت باشند و مجهز به تجهیزات محافظتی باشند که می توانند در برابر باد و باران محافظت کنند.
2. احساس کنید که دستگاه جوشکاری نیازهای عملکرد عایق را برآورده می کند. برای اطمینان از استفاده ایمن و عادی از دستگاه جوشکاری ، تمام قسمت های زنده دستگاه جوشکاری باید به خوبی عایق بندی و محافظت شود ، به خصوص بین پوسته دستگاه جوشکاری و زمین ، به طوری که کل دستگاه جوشکاری خوب باشد حالت پر کردن عایق. برای استفاده ایمن از دستگاه های جوشکاری برقی ، مقدار مقاومت عایق آنها باید بالاتر از 1MQ باشد و خط منبع تغذیه دستگاه جوش به هیچ وجه آسیب نمی بیند. تمام قسمت های زنده در معرض دستگاه جوشکاری باید کاملاً جدا شده و محافظت شوند و پایانه های سیم کشی در معرض باید به پوشش های محافظ مجهز شوند تا از تصادفات شوک الکتریکی ناشی از تماس با اشیاء رسانا یا سایر پرسنل جلوگیری شود.
3. الزامات عملکرد ایمنی برای سیم برق دستگاه جوش و منبع تغذیه. یک اصل مهم که باید در انتخاب کابل ها دنبال شود این است که وقتی میله جوش به طور عادی کار می کند ، افت ولتاژ در خط برق باید کمتر از 5 ٪ ولتاژ شبکه باشد. و هنگام قرار دادن سیم برق ، باید در امتداد دیوار یا بطری های اختصاصی ستون های چینی تا حد امکان مسیریابی شود و کابل ها نباید به طور اتفاقی روی زمین یا تجهیزات در محل کار قرار گیرند. منبع تغذیه دستگاه جوش باید انتخاب شود تا با ولتاژ کار با رتبه بندی دستگاه جوش سازگار باشد. دستگاه های جوشکاری 220 ولت AC را نمی توان به منابع قدرت 380 ولت AC متصل کرد و بالعکس.
4- در محافظت از زمین ، کار خوبی انجام دهید. هنگام نصب دستگاه جوشکاری ، پوسته فلزی و یک انتهای سیم پیچ ثانویه متصل به مؤلفه جوشکاری باید به طور مشترک به سیم محافظ PE یا قلم سیم خنثی محافظ سیستم منبع تغذیه وصل شود. هنگامی که منبع تغذیه متعلق به سیستم IT یا ITI یا سیستم است ، باید به یک دستگاه زمینی اختصاصی که غیر مرتبط با دستگاه زمینی یا به یک وسیله زمینی طبیعی است ، وصل شود. شایان ذکر است که بعد از اینکه دستگاه جوشکاری تحت سیم پیچ مجدد یا بخشی از زمینی که به کابل مؤلفه جوش متصل می شود ، اجزای جوشکاری و میز کار دوباره نمی توان پایه گذاری کرد.
5. با توجه به روشهای عملیاتی ایمنی. هنگام شروعدستگاه جوشکاریباید اطمینان حاصل شود که هیچ مسیر مدار کوتاه بین گیره جوش و مؤلفه جوش وجود ندارد. حتی در طول دوره تعلیق کار ، گیره جوشکاری نمی تواند مستقیماً روی مؤلفه جوشکاری یا دستگاه جوشکاری قرار گیرد. هنگامی که جریان برق به اندازه کافی پایدار نباشد ، از دستگاه جوشکاری نباید برای جلوگیری از اثرات الکترومغناطیسی ناشی از تغییرات شدید ولتاژ و آسیب به دستگاه جوش استفاده شود. پس از اتمام عمل جوشکاری ، باید منبع تغذیه دستگاه جوشکاری قطع شود. در صورت مشاهده هرگونه تغییر سر و صدای غیر طبیعی یا تغییر دما در حین عمل ، باید بلافاصله متوقف شود و یک برقکار اختصاصی برای نگهداری اختصاص داده شود. برای مرحله فعلی توسعه اجتماعی ، تولید ضروری است ، اما برای توسعه طولانی مدت جامعه ، تولید ایمنی موضوعی است که نیاز به توجه کل جامعه دارد. از استفاده ایمن از ماشین های جوشکاری گرفته تا بهره برداری ایمن سایر تجهیزات ، ضمن توسعه بهره وری ، اطمینان از یک محیط تولید ایمن و فرآیند نیز نیاز به نظارت مشترک کل جامعه دارد.