تجزیه و تحلیل روش های مدیریت و کنترل برای استفاده ایمن از ماشین های جوشکاری الکتریکی

تجزیه و تحلیل روش های مدیریت و کنترل برای استفاده ایمن ازدستگاه های جوش برقی

علت اصلی حوادث ایمنی در دستگاه‌های جوش برقی این است که در پردازش و نگهداری مکانیکی، استفاده از دستگاه‌های جوش برقی باید طبق استانداردهای مربوطه منطقی شود، در غیر این صورت ممکن است خطرات ایمنی ایجاد شود.دلایل مختلفی برای خطرات ایمنی در عملیات دستگاه جوش وجود دارد و دلایل مختلفی برای بروز حوادث در حین کار وجود دارد:

خطر بالقوه ایمنی

1. حوادث شوک الکتریکی ناشی از نشت کابل.با توجه به اینکه منبع تغذیه دستگاه جوش مستقیماً به یک منبع تغذیه AC 2201380 ولت متصل می شود، پس از تماس بدن انسان با این قسمت از مدار الکتریکی مانند کلید، پریز و سیم برق آسیب دیده دستگاه جوش، به راحتی منجر به حوادث شوک الکتریکی می شود.به خصوص زمانی که سیم برق نیاز به عبور از موانعی مانند درب های آهنی داشته باشد، به راحتی می توان حوادث برق گرفتگی ایجاد کرد.
2. شوک الکتریکی ناشی از ولتاژ بدون باردستگاه جوش.ولتاژ بی باری دستگاه های جوش برقی معمولاً بین 60 تا 90 ولت است که از ولتاژ ایمنی بدن انسان بیشتر است.در فرآیند عملیات واقعی، به دلیل ولتاژ کم، در فرآیند مدیریت جدی گرفته نمی شود.علاوه بر این، فرصت های بیشتری برای تماس با مدارهای الکتریکی در سایر قسمت ها در طول این فرآیند وجود دارد، مانند قطعات جوش، انبر جوش، کابل ها و میزهای کار بست.این فرآیند عامل اصلی منجر به حوادث شوک الکتریکی جوشکاری است.بنابراین باید به موضوع برق گرفتگی ناشی از ولتاژ بدون بار دستگاه جوش در حین عملیات جوشکاری توجه ویژه داشت.
3. حوادث شوک الکتریکی ناشی از اقدامات زمینی ضعیف ژنراتور جوش.هنگامی که دستگاه جوش برای مدت طولانی بیش از حد بارگذاری می شود، به خصوص زمانی که محیط کار پر از گرد و غبار یا بخار است، لایه عایق دستگاه جوش مستعد پیری و خرابی است.علاوه بر این، عدم اتصال زمین حفاظتی یا نصب دستگاه های اتصال صفر در هنگام استفاده از دستگاه جوش وجود دارد که به راحتی می تواند منجر به حوادث نشتی دستگاه جوش شود.

روش های پیشگیری

برای جلوگیری از بروز حوادث در حین کارژنراتور جوش برقیو یا برای به حداقل رساندن تلفات ناشی از حوادث، انجام تحقیقات علمی و جمع بندی در مورد فناوری ایمنی دستگاه های جوش برقی ضروری است.اقدامات پیشگیرانه هدفمند باید قبل از بروز مشکلات موجود انجام شود و اقدامات حفاظتی مربوطه باید برای مشکلات اجتناب ناپذیر انجام شود تا اطمینان حاصل شود که عملیات می تواند بدون مشکل و ایمن انجام شود.اقدامات ایمنی برای استفاده از دستگاه های جوشکاری الکتریکی مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهد گرفت که عمدتاً شامل پنج جنبه زیر است:

1. ایجاد محیط کار ایمن برای دستگاه های جوشکاری.یک محیط کار ایمن و پایدار اساس و پایه تضمین پیشرفت نرم عملیات جوشکاری است و پیش نیاز اساسی برای جلوگیری از حوادث شوک الکتریکی است.دمای محیط کار معمولاً باید در 25. 40 کنترل شود. بین C، رطوبت مربوطه نباید بیش از 90٪ رطوبت محیط در 25 ℃ باشد.هنگامی که شرایط دما یا رطوبت عملیات جوشکاری خاص است، تجهیزات جوشکاری ویژه مناسب برای محیط مربوطه باید انتخاب شود تا از سطح ایمنی عملیات جوش اطمینان حاصل شود.هنگام نصب دستگاه جوش برقی باید به طور پایدار در مکانی خشک و دارای تهویه قرار گیرد و در عین حال از فرسایش انواع گازهای مضر و ریزگردها بر روی دستگاه جوش جلوگیری شود.در طول فرآیند کار باید از ارتعاشات شدید و حوادث برخورد اجتناب شود.دستگاه‌های جوشکاری که در فضای باز نصب می‌شوند باید تمیز و ضد رطوبت باشند و مجهز به تجهیزات محافظی باشند که بتوانند در برابر باد و باران محافظت کنند.
2. اطمینان حاصل کنید که دستگاه جوش الزامات عملکرد عایق را برآورده می کند.به منظور اطمینان از استفاده ایمن و عادی از دستگاه جوش، تمام قسمت های زنده دستگاه جوش باید به خوبی عایق بندی و محافظت شود، به خصوص بین پوسته دستگاه جوش و زمین، به طوری که کل دستگاه جوش در وضعیت خوبی قرار گیرد. حالت پر شدن عایقبرای استفاده ایمن از دستگاه های جوش برقی، مقدار مقاومت عایق آنها باید بالای 1MQ باشد و به هیچ وجه خط تغذیه دستگاه جوش آسیب نبیند.تمام قسمت های در معرض جریان برق دستگاه جوش باید کاملاً ایزوله و محافظت شوند و پایانه های سیم کشی در معرض باید دارای پوشش های محافظ باشند تا از حوادث برق گرفتگی ناشی از تماس با اجسام رسانا یا سایر پرسنل جلوگیری شود.
3. الزامات عملکرد ایمنی برای سیم برق و منبع تغذیه دستگاه جوش.یک اصل مهم که در انتخاب کابل ها باید رعایت شود این است که وقتی میله جوشکاری به طور معمول کار می کند، افت ولتاژ روی خط برق باید کمتر از 5 درصد ولتاژ شبکه باشد.و هنگام گذاشتن سیم برق باید تا حد امکان در امتداد دیوار یا بطری های چینی ستون اختصاصی قرار داده شود و کابل ها به صورت اتفاقی روی زمین یا تجهیزات محل کار قرار داده نشوند.منبع تغذیه دستگاه جوش باید به گونه ای انتخاب شود که با ولتاژ کاری نامی دستگاه جوش سازگار باشد.دستگاه های جوش 220 ولت AC را نمی توان به منابع برق 380 ولت متناوب وصل کرد و بالعکس.
4. در حفاظت از زمین کار خوبی انجام دهید.هنگام نصب دستگاه جوش، پوسته فلزی و یک سر سیم پیچ ثانویه متصل به قطعه جوش باید به طور مشترک به سیم محافظ PE یا سیم خنثی PEN محافظ سیستم منبع تغذیه متصل شوند.هنگامی که منبع تغذیه به سیستم IT یا ITI یا سیستم تعلق دارد، باید به یک دستگاه اتصال زمین اختصاصی غیر مرتبط با دستگاه اتصال به زمین یا به یک دستگاه زمین طبیعی متصل شود.شایان ذکر است که پس از اینکه دستگاه جوشکاری مجدداً سیم پیچی کرد یا قسمتی از زمین متصل به کابل جزء جوشکاری شد، قطعه جوش و میز کار نمی توانند دوباره به زمین متصل شوند.
5. بر اساس رویه های عملیاتی ایمنی عمل کنید.هنگام شروعدستگاه جوش، باید اطمینان حاصل شود که هیچ مسیر اتصال کوتاهی بین گیره جوش و قطعه جوش وجود ندارد.حتی در طول دوره تعلیق کار، گیره جوش را نمی توان مستقیماً روی قطعه جوش یا دستگاه جوش قرار داد.هنگامی که جریان برق به اندازه کافی پایدار نیست، برای جلوگیری از اثرات الکترومغناطیسی ناشی از تغییرات شدید ولتاژ و آسیب به دستگاه جوش، نباید از دستگاه جوش استفاده کرد.پس از اتمام عملیات جوشکاری باید برق دستگاه جوش قطع شود.در صورت مشاهده هرگونه نویز یا تغییرات دما غیرعادی در حین عملیات، عملیات باید فوراً متوقف شود و یک برقکار اختصاصی برای تعمیر و نگهداری اختصاص داده شود.برای مرحله کنونی توسعه اجتماعی، تولید ضروری است، اما برای توسعه بلندمدت جامعه، تولید ایمنی موضوعی است که توجه کل جامعه را می طلبد.از استفاده ایمن از دستگاه های جوش تا کارکرد ایمن سایر تجهیزات، ضمن توسعه بهره وری، اطمینان از محیط و فرآیند تولید ایمن نیز نیازمند نظارت مشترک کل جامعه است.